聲測管的管坯包含有縫管坯和無縫管坯。
一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造，適用于直徑較小的管坯制造；而波紋膨脹節的直徑較大因此大多采用焊接管坯。
聲測管管坯的焊接可以采用鎢極直流易弧焊、鎢極脈沖氬弧焊、微束等離子焊、熔化極氬弧焊等方法。
根據管坯單層厚度不同來選擇適當的焊接方法，一般單層厚度在0.5-1mm可選用鎢極直流氬弧焊；1mm以上可選用熔化的極氬弧焊；2mm以上也可用手工電弧焊；單層厚度在0.5mm以下，可采用鎢極脈沖弧焊和微束等離子焊。
不論采用哪種焊接方法，都應采用硬規范焊接，使焊接時接頭的熱影響盡量的小，提高焊接接頭的力學性能。
多層聲測管的管坯，單層厚度一般都小于2mm，而在通徑小于1m的聲測管中，大量采用0.5mm厚的板材制造管坯，焊接時通常采用自動焊，這樣有利于保證管坯焊接的質量。
對于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如燒穿、未焊透、過燒、咬邊、焊縫凹陷等。
所以焊縫通常只進行外觀檢驗，而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管坯焊縫用X射線檢測必要性不大，因為這么薄的板材焊縫不可能有大于φ0.2mm的缺陷，即使存在這么小的缺陷，由于X射線檢測的靈敏度關系也難以確定。
聲測管管坯材料大都采用SUS300系列不銹鋼，焊接性較好，另外，薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束度小，不易產生裂紋。對于壁厚為1-2mm的管坯焊縫，如果采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊，并且自動焊，采用單面焊雙面成形工藝，焊接層數為一層時，也可以不進行X射線檢測。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據使用要求，供需雙方要協議決定是否對焊縫進行X 射線檢測。